一個電機引接線質量事故案例分析

一個電機引接線質量事故案例分析

對於一家實力強勁的電機製造商，員工的質量意識很高，這可以追溯到他們多年來孜孜不倦地致力於質量工作。她的電氣車間的一名高級技術人員和妻子參與了一個故事：一係列新窯上的所有定子電纜都斷了，應用戶要求，使用了JG500V的特殊電纜。為了確保以後使用的安全，對整批西瑪電機電纜進行了檢查。檢查的結果是，未開裂的鉛皮基本上處於酥脆狀態，因此這批電機的定子都進行了返工。


谘詢引接線行業的專家後，這些西瑪電機電纜開裂的直接原因是引接線絕緣層的材料質量。Shente女士與您分享了領導應滿足的基本要求。

實際使用概述

西瑪電機連接電纜在整個機器的材料中所占比例很小，但它起著很大的作用。很大一部分電機對地和對相是由連接電纜引起的，但如何解決這個問題呢？可能許多西瑪電機製造商的問題更大。

根據電機製造商目前的浸漬方法，許多製造商都采用了真空壓力浸漬，由此產生的一個問題是定子端子浸漬端子後硬化和開裂的問題。當電纜浸入油漆時，油漆有兩種可能穿透電纜：一種是電纜和電纜的焊接位置，另一種是電纜連接的位置。因此，許多汽車製造商使用矽橡膠自粘膠帶。在兩端進行了所需的結紮，並取得了明顯的效果。

考慮到JG引接線在浸漬和烘烤後存在絕緣裂紋，進行了浸漬和非浸漬油漆的對比試驗，以模擬定子在JG引接線上的幹燥。絕緣層變得非常脆弱，輕微彎曲時絕緣層完全斷裂。

對於此類問題，電纜製造商應了解西瑪電機電纜要求的細節，並滿足電機電纜浸漬方法的要求。

JB/T 6213.4標準“電氣繞組引接線和連接軟電纜和軟線——第4部分：連續運行的最高導體溫度為180°C的軟電纜”明確規定，電纜應能承受潛水試驗。本標準規定，成品電纜經過規定的浸泡試驗後，絕緣層和護套不得出現肉眼可見的任何膨脹、開裂或其他損壞，彎曲後不得違反耐壓試驗。

電機電纜浸沒試驗

●樣品製備

從成品電纜上取三個約1米長的樣品，從一端剝去約20毫米的絕緣層，露出高壓連接的導體。

●試驗程序

（1） 在規定溫度下將樣品在烘箱中預熱24小時，然後從烘箱中取出，並在2分鍾內將樣品浸入室溫下的浸入式油漆中1小時。從防水塗料上取下樣品，垂直懸掛30分鍾，然後將樣品放入烤箱烘焙。烘箱烘烤溫度和時間由供應商和買方指定或協商。

（2） 取出樣品，待樣品冷卻後，在一定直徑的圓杆上將樣品的一部分慢慢彎曲180°。

（3） 彎曲後，將U形試件的彎曲部分在室溫下浸入水中至少100 mm。然後，在導體和水之間施加預定電壓並保持1分鍾。

（4） 如果買方不建議防水塗料的質量，應使用雙酚A無溶劑環氧防水塗料，塗料的粘度在（20±1）C（4杯法）下為30秒。

本內容中的試驗參數在JB/T6213中有具體規定。

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