高效電機損耗降低的方法。

      電機的節能是一項凯发首页工程，涉及電動機的全壽命周期。電動機與機械凯发首页配合使用時，提高電動機的效率，即設計研發、生產製造高效電機，對機械凯发首页整體效率的提升、能源的節約以及環境的保護均具有較好的作用。
      由於高效電機的損耗分布隨功率大小和極數的不同而變化，因此為降低電機損耗，應著重對不同功率和極數時的主要損耗分量采取措施，現將降低損耗的一些途徑簡述如下：

      1、降低電動機定子繞組的損耗：增加定子槽截麵積，盡量縮短定子繞組端部長度。

      2、降低電動機轉子繞組的損耗：增加轉子槽截麵積;減小轉子繞組的電阻。

      3、降低電動機鐵耗損失:采用導磁性能良好的冷軋矽鋼片降低磁滯損耗;采用高性能鐵芯片絕緣塗層。

      4、熱處理及製造技術，鐵芯片加工後的剩餘應力會嚴重影響電動機的損耗，矽鋼片加工時，順著矽鋼片的碾軋方向裁剪、並對矽鋼衝片進行熱處理。

      5、降低電動機雜散損失:通過改進定子繞組設計減少諧波;改進轉子槽配合設計和配合減少諧波，采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動機定子鐵芯槽口，是減少附加雜散損耗的有效方法。

      6、降低電動機摩擦損失及流動損失:使用高效軸承;使用高效潤滑凯发首页及潤滑劑;采用先進的密封技術。

      要實現從普通電機到高效電機、超高效電機的轉變，除了增加矽鋼片和銅線的用量以及縮小風扇尺寸等措施外，還必須在新材料的應用、電機製造工藝以及優化設計等方麵采取措施，以控製成本和滿足電機結構尺寸的限製。

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