Z係列直流電機軸承損壞原因分析。

Z係列直流電機軸承損壞原因分析。

      Z係列直流電機是一種能夠實現直流電能和機械能之間轉換的電機。它由定子和轉子兩部分組成，兩部分之間有一定的氣隙。在使用中，我們會遇到軸承損壞的問題。接下來，西安西瑪電機售後服務人員帶大家一起分析一下關於Z係列直流電機軸承損壞的原因。
　　  1、不同類型油脂混合使用造成的儲存損傷；

　　  2、軸承本身存在滾道生鏽、轉動不靈活、遊隙過大、保持架變形等製造質量問題。；

　　  3、備用電機運轉時間不長，潤滑脂損壞，軸承生鏽，未進行臨時修理。由於電機本體溫升過高，軸承未及時加注潤滑脂，導致軸承缺油甚至燒損。

　　  4、由於定子鐵心和轉子鐵心的軸向位移或軸再次轉動後精度不夠，軸承內外環不在切割平麵上，導致軸承溫升後運行“困難”，直至燃燒。

　　  5、更換軸承並重新加工。電機端蓋套入後擾動過大或橢圓度超標，導致軸承滾珠間隙過小或不均勻，導致軸承運行時摩擦增大，溫度急劇上升直至燒壞

　　  6、軸承腔未清潔或添加的潤滑脂不清潔。例如，軸承保持架內微小的剛性材料在運行過程中沒有完全清理幹淨，軸承滾道損壞，造成溫升過大，軸承燒損。

　　  7、電機軸承的布置不當，如B.在冷裝配過程中對軸承內圈的不均勻衝擊，從而導致軸磨損，從而導致內圈與軸承之間的過盈損失或過盈量減少。電機端蓋安裝時出現內環現象。螺紋不均勻，導致端蓋軸承座與軸承外圈配合鬆動，外圈跑合現象。如果運行內環或外環，存儲溫度會急劇上升並燒盡。尤其是內圈的失效，使軸磨損和彎曲嚴重。但是，間歇運行的外環一般不會導致儲存溫度急劇上升。隻要軸承完好無損，斷續運行外圈的現象就可能存在。

　　  針對Z係列直流電機軸承損壞的原因，根據具體情況進行了分析。根據軸承在不同情況下的損壞情況，解釋了造成損壞的不同原因。如果在以後的操作中遇到本文概述的問題，可以根據本文中給出的原因確定損壞的根本原因，然後執行修複。

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