電機機座的鑽孔與攻絲。

      按照目前加工設備能力，小型機座的鑽孔和攻絲是在立式鑽床和攻絲機上進行的。中大型機座的鑽孔和攻絲是在搖臂鑽床上進行的。成批生產中都采用鑽模定位鑽孔，確保孔位置的一致性和準確性；西安西瑪電機技術人員與大家進行簡單交流。
不同的機座鑽孔、方法
      鑽機座端孔的簡單鑽模是以機座止口與鑽模止口采用間隙配合，鑽好第一孔後插入固定銷，使鑽模與機座不致發生相對移動，然後再鑽其它孔。底腳孔對機座中心線的距離是電機的主要安裝尺寸之一，必須嚴格控製。
      機座機加方案不同，機座鑽孔、攻絲方法也不同。

方案一

      底腳鑽孔在內圓、端麵和止口加工之後進行，因此，鑽孔時可根據內圓或端麵和止口定位。由於底腳平麵與內圓和止口麵不在同一方向上，底腳孔的定位和加工造成一定困難。

常用的底腳孔鑽模有兩種類型。

      對於小型機座，鑽孔時，首先將鑽模安放在鑽床的工作台麵上，然後將機座套在內圓定位胎上，並用拉緊螺杆和壓板將機座夾緊。最後，利用鑽套引導鑽頭鑽孔。底腳孔對機座中心線的對稱性由模具保證。但機座裝卸比較困難。

      對於中型機座，鑽孔時，首先將電機機座放在搖臂鑽床的工作台上，利用前後兩塊模板上的止口圓與機座兩端止口相配合定位。鑽模手柄、偏心輪機構互動，使模板與機座的垂直中心線相重合，保證底腳孔對機座垂直中心線的對稱性。然後，利用拉緊螺杆將前後兩塊模板固緊，定位底腳孔軸向距離。最後，利用鑽套引導鑽頭鑽孔。它的缺點是：（1）鑽模與底腳上麵之間有間隙，不便排除切屑，影響鑽孔效率；（2）鑽杆較長，晃動較大，容易碰到機座壁。


方案二

      先鑽底腳孔，再加工兩端止口、端麵和內圓。底腳孔對機座中心線的對稱性是由機床的調整工作保證的。

      攻絲可用手工攻絲，也可用機床攻絲，或采用多頭攻絲夾頭使幾個螺栓孔一次攻成。絲錐的轉速比鑽頭的轉速慢得多。有的絲錐座後帶有保險裝置，當絲錐攻到底或遇到阻力過大時，就自動停轉，以防折斷絲錐。

提高機座鑽孔效率和精度

      生產批量很大時，為進一步提高生產率，可在普通鑽床上加裝多軸傳動夾頭，或采用多頭鑽床（組合鑽床），一次裝夾可同時加工若幹個孔。小型機座的端麵孔采用多頭鑽床，左右對稱安排，可同時對機座的兩端麵進行鑽孔或攻絲。機座粗定位在中間體上；加工不同的機座時，須調換中間體上的定位夾具。鑽孔、攻絲時並由左、右塔式止口胎進行精定位。鑽床每端均裝有八根鑽杆，四根鑽孔，四根用於攻絲，其徑向距離均可調。

      除人工裝卸工件外，多頭鑽床依靠液壓和電氣凯发首页的配合，整個工作循環都是自動的，平均生產率為每台機座5分鍾。

直流電機機座磁極孔鑽孔

      直流電機機座上的磁極孔若分度不均勻，將造成磁極裝配困難，並影響電機性能。在批量生產中，鑽磁極孔的鑽模能在拖板內左右移動，而拖板可在V槽內上下移動。分度盤用以等分機座上的磁極孔位置，由彈簧定位。這種夾具的通用性比較大。鑽孔時，首先將機座止口套在止口胎上，用壓板、軸和螺帽夾緊，將鑽模調整到適當位置。依次鑽出兩個磁極孔。然後，利用分度盤將機座轉過規定的角度，再鑽出第二組磁極孔。如此繼續下去，直到鑽出全部磁極孔為止。

      有些電機廠采用自製的專用內鑽機加工機座上的磁極孔。工件為立式裝夾。一組鑽頭由內往外鑽。鑽完一組磁極孔後，工件回轉一定的角度，再鑽第二組磁極孔。如此循環，直至鑽完所有的磁極孔。這種加工方法，使機座內壁上的磁極孔分度均勻，機座內壁沒有毛刺，磁極與機座的接觸良好，而且工效又高。

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