為什麽有的電機要使用絕緣軸承？

      電絕緣軸承采用特種噴塗工藝，在軸承的外表麵噴鍍優質覆膜，覆膜與基體結合力強，絕緣性能好，可避免感應電流對電機軸承的電蝕作用，防止電流對潤滑脂和滾動體、滾道造成的損壞，提高軸承的使用壽命。
      隨著技術的進步與發展，軸承外表麵噴鍍優質覆膜工藝不斷被改進，絕緣軸承中，在外圈或內圈表麵有一層100μm厚的塗層，可承受最高1000VDC的電壓。特殊的噴塗工藝可形成一層厚度均勻、粘附力極強均勻的塗層，再經過進一步處理，使其能不受濕氣和濕度的影響。
      主軸和軸承上因感應電流導致的跳火可導致軸承表麵腐蝕、金屬表麵形成縮孔以及軸承滾動軌道上形成凹槽等缺陷。絕緣軸承最主要的一個特征就是在表麵有一個很薄（um級別）的塗層，它擔負著電絕緣功能，可以抵抗超過500V電壓下產生的電跳火，更厚的塗層可以抵抗1000V的高壓放電。

      首先為了安全，在高頻率時，轉子感應電流會很大，防止電機軸電流。如果不用電絕緣軸承，電流會流過軸承形成環流，軸承容易發熱或發生電水花因而被損壞。然後在電機運行時，轉軸兩端之間或軸與軸承之間產生的電位差叫做軸電壓，若軸兩端通過電機機座等構成回路，則軸電壓形成了軸電流。軸電流是軸電壓通過電機軸、軸承、定子機座或輔助裝置構成閉合回路產生的。在正常情況下，電動機的軸電壓較低，軸承內的潤滑油膜能起到絕緣作用，不會產生軸電流。但當軸電壓較高，或電機起動瞬間油膜未穩定形成時，軸電壓將使潤滑油膜放電擊穿形成回路產生軸電流。軸電流局部放電能量釋放產生的高溫，可以融化軸承內圈、外圈或滾珠上許多微小區域，並形成凹槽，從而產生噪聲、振動，若不能及時發現處理將導致軸承失效，對生產帶來極大影響。電機使用絕緣軸承的好處

      變頻調速電機中高頻軸電流對軸承的電蝕最顯著的特征是在電機軸承內外圈、滾珠上產生“搓衣板”式密密的凹槽條紋。所以電機一定要一端用電絕緣軸承。

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